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　　螺旋鋼管生產(chǎn)工藝 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 下面是螺旋鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程: 

　　1、原材料即帶鋼卷焊絲焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　2、帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

　　3、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊表面清理輸送和予彎邊處理。

　　4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求管徑錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

　　8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)及時(shí)消除缺陷。

　　9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　10、切成單根鋼管后每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度檢查焊縫的力學(xué)性能化學(xué)成份溶合狀況鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)確保制管工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。

　　11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查如確有缺陷經(jīng)過修補(bǔ)后再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

　　14、管端機(jī)械加工使端面垂直度坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。